蒸發(fā)器的節能優(yōu)勢使其適用于化工、制藥、環(huán)保、鋰電池廢水回收等諸多行業(yè)。蒸發(fā)系統設計初期，需要了解物料的特性，了解蒸發(fā)系統前后的工藝流程，綜合考慮各種因素，使蒸發(fā)系統保持正常連續運行。蒸發(fā)器能否連續進(jìn)出料取決于物料特性和其本身的特性。那么你知道它不能連續生產(chǎn)的原因是什么嗎？

 

　　1、不同傳熱溫差對不連續生產(chǎn)的影響。依靠溫度梯度下降來(lái)促進(jìn)平穩蒸發(fā)。即使在單效蒸發(fā)器中進(jìn)行分流過(guò)程，其蒸發(fā)也會(huì )受到料液間傳熱的限制和影響。系統的料液執行相同的真空度和相同的溫差，會(huì )減慢蒸發(fā)速度，難以達到蒸發(fā)效果。如果出料濃度要求高，超過(guò)連續進(jìn)料和連續出料的濃度比范圍，仍不能連續進(jìn)料和出料。

　　2、多管側和單殼側的影響。對于蒸發(fā)器，可根據計算進(jìn)行分程。分流器可增加周邊潤濕量或流量，而分流器后的料液蒸發(fā)仍在同一殼程完成，二次蒸汽與料液的分離在同一蒸發(fā)室內實(shí)現。因此，存在一個(gè)問(wèn)題：前段蒸發(fā)和后段蒸發(fā)都進(jìn)行相同的蒸發(fā)溫度，即相同的真空度，加熱溫度和蒸發(fā)溫度沒(méi)有變化，即溫度梯度沒(méi)有變化，即會(huì )導致蒸發(fā)速度無(wú)法加快。

　　3、預熱效果。蒸發(fā)器需要在沸點(diǎn)溫度或高于沸點(diǎn)溫度下進(jìn)料。如果進(jìn)料溫度低，則難以連續進(jìn)料和出料。單效的特點(diǎn)決定了其預熱階段也小于預熱階段。